很多零部件自身存在著一定的不足，比如說，有的外觀上達不到要求，有的適用范圍存在一定的限制，這個時候精密機械零部件加工的優點就充分的提現出來了：

進行機械加工中程序多且精密;因此，在處理中有不少問題是需要我們注意的，但是最主要需要我們操作人員注意的有三點，下面小編就來告訴大家： 　　

1、為了保證加工精度，粗、精加工要分開進行： 　　

因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。 　　

2、合理地選用設備： 　　

粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。 　　

3、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序： 　

熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。 　　

精密機械零部件加工途中的安全注意事項： 　　

1、便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。 　　

2、定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。 　　

3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規定，并有簡易符號標志。 　　

4、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內或裝設防止意外觸動的護環。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。

精密加工不僅能有效改善材料品質、零件精度，發揮其機能，還能使零件的耐用程度大大提高，促使整個機械的品質得到改善。精密機械零部件加工對提高零件的尺寸精度也有好處，所以最直接的效果就是可以使得零件達成互換性，進而增加零件的耐磨性和使用壽命。