數控機械加工是一種自動化加工設備。普通機床加工方式是由操作人員操縱機床手輪使刀具沿工件表面移動進行加工。而采用數控機床進行加工時，不需要人工參與，數控機床的加工過程是在加工程序指令下，數控系統控制機床自動完成零件的加工，那其中達到高效率生產加工必須滿足以下九大要點：

　　1、確保CNC精密機械加工 刀具切削性能穩定可靠

　　刀具切削性能和壽命要穩定可靠，用數控機床進行加工時，對刀具實行定時強制換刀或由控制系統對刀具壽命進行管理，同一批數控刀具的切削性能和刀具不得有較大差異，要避免頻繁地停機更換刀或造成加工工件大量報廢。

　　2、保證CNC精密機械加工刀具的較長使用壽命

　　刀具應有較高的壽命，應選用切削性能、耐磨性高的涂層刀具以及合理的選擇切削用量。

　　3、避免CNC精密機械加工刀具損耗

確保可靠地斷屑、卷屑和排屑，紊亂切屑系統會給自動化生產帶來極大的危害，造成刀具崩刃，產生各類因素不同程度的耗損。

4、確保CNC精密機械加工刀具的狀態轉換

　　保證能快速的轉位、更換刀片以及自動換刀等操作。

　　5、科學合理調整CNC精密機械加工刀具狀態。

　　能迅速、準確地調整刀具對零件的加工尺寸，刀具原始定位點等。

　　6、根據數控特點選擇CNC精密機械加工刀具。

　　必須從數控加工特點出發，訂制數控刀具的標準化，系列化和通用化結構體系，這樣才能快速購買到合適的刀具。

　　7、建立數據庫及管理系統

　　應建立完整的數據庫及管理系統，數控刀具的種類多，管理較復雜，既要對所有刀具進行自動識別、記憶其規格尺寸，存入位置、已切削時間和剩余壽命等，其次對刀具的更換、運送、刀具尺寸預調等進行管理。

　　8、編寫完善的刀具信息系統

　　具備完善的刀具組裝、熟悉機床刀具預調、編碼標識與識別系統。

　　9、時刻監控刀具狀態

　設立刀具磨損和破損在線監控系統。

數控機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程也是非標機械加工。按被加工的工件處于的溫度狀態﹐分爲冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分爲切削加工和壓力加工。